概述：

污泥干化是为了去除污泥中的水分，提高污泥的热值，水分的去除要经历两个主要过程:

(1]蒸发过程:物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质(气体]中的水蒸气分压，水分从物料表面进入介质。

(2)扩散过程:是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉形成的物料表面湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。上述两个过程的持续交替进行基本反映了干化的机理。

原理：

1.污泥浆叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。干燥机以饱和蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和奖叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地迹续送入干燥机加料口，污泥进入器身后，通过奖叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和奖叶接触，被充分加热。使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随黎叶轴的旋转成媒旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。*后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。蒸发的水分通过裁气(如空气)带走并洗涤冷疑。

2.于燥气体系统:干燥机干燥过程产生的干燥气体被截气带至洗涤塔，在洗涤塔中，干燥气体与喷入的大量冷凝水接触并迅速降温，干燥气体中水蒸气冷凝的同时使颗粉尘得以去除，去除水蒸气和预粒粉尘的载气从洗涤塔排出，在抽风机的作用下，不凝性气体进入焚烧炉处置，剩余的载气进入干操机循环。洗涤塔出水进入污水处理厂的原水槽。

特点：

1，设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心奖叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资;·

2，热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失;没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上;

3，楔形浆叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴奖叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴奖叶面相距最近时)和肢胀(在两轴浆叶面相距最远时)搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果;

4，由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资;

5，污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要，求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。

技术参数：